鋼背楞薄抹灰及免抹灰：一、實(shí)施概述；二、深化設(shè)計與施工方案；三、標(biāo)準(zhǔn)化加工及制造；四、現(xiàn)場安裝及驗(yàn)收；五、實(shí)測實(shí)量檢測體系

（1）鋼背楞建造技術(shù)體系-樣板先行展示：為了確保免抹灰工藝，現(xiàn)場實(shí)施工法樣板現(xiàn)行，通過鋼背楞樣板評審后才能在主體結(jié)構(gòu)中大面積實(shí)施。

（2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)加工及制造：深化設(shè)計及料單，工廠化集中加工，按區(qū)分料專人集中配送，專業(yè)工人現(xiàn)場拼裝，過程驗(yàn)收及管控措施，單價掛鉤的實(shí)測實(shí)量體系。

（3）外窗洞口企口設(shè)置：優(yōu)化要點(diǎn)：除鋪窗臺石的外窗洞口應(yīng)設(shè)計企口，窗外側(cè)洞口尺寸與窗框尺寸確定。企口高度為20mm，窗壓企口10mm，塞縫的厚度為10mm。企口留設(shè)的寬度h=1/2墻厚+1/2窗框?qū)挾龋ù翱蚓又胁贾脮r）。

（4）外墻空調(diào)洞口預(yù)留：空調(diào)插座、空調(diào)孔應(yīng)設(shè)置在同一面墻上，且空調(diào)插座高于空調(diào)孔220mm左右。空調(diào)孔預(yù)留應(yīng)向外有坡度應(yīng)為5%~10%坡度，防止雨水倒灌。凸窗類空調(diào)孔預(yù)應(yīng)高于空調(diào)主機(jī)位建筑完成面5公分，防止雨水倒灌。

（5）室內(nèi)入戶門、戶內(nèi)門、防火門、水電井門門頭部位：門洞口上部均采用下掛板/梁，配筋按設(shè)計說明要求配置。下掛板/梁高度=梁底距離結(jié)構(gòu)板距離-地面建筑厚度-門洞高度尺寸-20mm。

（6）室內(nèi)剪力墻與砌體之間做壓槽優(yōu)化：企口部位壓槽尺寸為 10mm×150mm，倒角按≥45°且＜90°留設(shè)；T 字型交接處壓槽寬度同砌體墻寬度（含抹灰厚度），深度為10mm；主要壓槽部位為磚墻與混凝土交界處如：墻側(cè)、梁底、下掛梁側(cè)、砼反坎等；踢腳線處不強(qiáng)制要求留企口，視項目踢腳線形式確定。

（7）室內(nèi)強(qiáng)弱電箱、管線一次預(yù)埋到位：通過圖紙水電精準(zhǔn)定位將室內(nèi)墻柱、頂板上電箱、線盒、開關(guān)面板等精確定位。施工中利用鋼筋精準(zhǔn)定位電箱線盒位置，一次性澆筑完成，避免二次預(yù)埋。

（8）樓梯模板深化：樓梯踏步面層標(biāo)高優(yōu)化至建筑面，結(jié)構(gòu)一次成型避免二次粉刷。梯板與梯梁交接處小三角可混凝土填平。樓梯滴水線一次澆筑成型，避免二次抹灰粉刷。

（9）墻、梁板構(gòu)件編號：墻體鋼背楞編號是落實(shí)責(zé)任到人制度的基礎(chǔ)： 根據(jù)施工班組和工人作業(yè)情況，將墻體、梁板所有鋼背楞構(gòu)件進(jìn)行編號。每一各墻、頂板都有對應(yīng)編號，方便定位和定責(zé)。 為后期圖紙深化，工人責(zé)任分工，領(lǐng)料，實(shí)測等提供定位依據(jù)。

（10）墻模板按尺寸定制：確定模板模數(shù)： 根據(jù)層高定制模板尺寸，達(dá)到墻模板整板拼裝，避免裁板浪費(fèi)。模版眼打孔優(yōu)化設(shè)計：模版眼開孔根據(jù)模板尺寸打標(biāo)準(zhǔn)眼，孔距均勻分配，兩側(cè)邊眼距離符合平板模數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)眼開孔達(dá)到模板可以正反面使用的效果。穿墻螺桿套筒選擇：穿墻螺栓套筒選用優(yōu)質(zhì)PVC套筒，避免混凝土澆筑過程中破壞造成螺桿無法拆除，端頭加固采用檸檬頭墊撐。

（11）墻、梁板模板配模優(yōu)化設(shè)計：配模每面墻根據(jù)編號進(jìn)行深化配模，明確每面墻的模板尺寸，堵頭拼接方式及位置。 材料統(tǒng)計根據(jù)配模圖將每面墻的模板數(shù)分規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)計，每面墻需要的鋼背楞、螺桿、套筒、檸檬頭數(shù)量分規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)計，形成統(tǒng)計表。

（12）墻、梁板鋼背楞加固優(yōu)化設(shè)計：模板加固每面墻、梁板根據(jù)編號進(jìn)行鋼支撐加固體系深化配置鋼支撐體系。明確每面墻，頂板的方鋼規(guī)格尺寸，排布間距及位置。材料統(tǒng)計根據(jù)加固圖將每面墻、梁板加固材料分規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)計，形成統(tǒng)計表。